产品概述水性环氧树脂乳液是一种优异的水泥砂浆和混凝土改性剂，能显著提高水泥砂浆和混凝土的粘结、抗裂、防水防渗、抗氯离子渗透、抗冻、耐腐蚀、耐老化等性能。本产品用于制备新型修补、防腐、防水和防渗材料——聚合物水泥砂浆和混凝土。它是溶剂型环氧树脂砂浆的替代品，具有溶剂型环氧砂浆的低成本、耐老化、抗裂、抗收缩等性能。可用作水工、港口、公路、桥梁、化工、工业和民用建筑以及钢筋混凝土、混凝土和砌块等钢结构的防渗、防腐、防冻及其他表面保护和修复材料。水性环氧树脂乳液还可用作混凝土界面粘结剂、混凝土防碳化涂层保护剂、防水防渗涂层、裂缝固结灌浆、建筑密封、水工排水结构抗冲击耐磨材料、混凝土表面防腐涂层材料等。乳液性能外观水性环氧砂浆乳液白色液体固体含量40 -1%粘度(涂料-4杯，25℃)，10 ~ 15秒酸碱度:3 ~ 6钙离子稳定性10l2溶液1:1稀释无团聚颗粒机械稳定性4000转/分钟无团聚颗粒冻融稳定性-20℃ ~ 20℃树脂砂浆性能无团聚颗粒五循环树脂砂浆配合比(水泥:砂:树脂乳液=1: 2: 0.3 ~ 0.4)，其中水泥为PO42.5普通硅酸盐水泥树脂砂浆的主要性能如下:28天抗压强度50-70 MPa 28天抗折强度10-20 MPa 28天抗拉强度> 7 MPa 28天粘结强度(∨砌块)> 5 pa干缩6.5-8.5×10-4线性膨胀系数(mm/℃)，9.6×10-6冲击磨损强度(HR/cm)，液体环氧树脂材料价格，8-102天吸水率≤1.5%抗渗性> > 1.5MPa ≤ 5%盐酸，树脂砂浆施工方法■混凝土基层处理:混凝土基层必须清除浮尘、浮浆、松散层、油污等。如果需要，可以用水清洗。
如何选择一个好的水性环氧产品？
水性环氧树脂的生产:环氧树脂本身无毒，但其粘度很高。在传统的制备和使用过程中加入了溶剂和其他有毒物质。因此，大多数环氧树脂在实际应用中是“有毒”的，并且含有大量有毒的、的和的挥发性有机化合物，因此在生产、运输和使用过程中对环境和人体造成极大的危害。随着能源短缺和环保安全意识的提高，使用溶剂型环氧树脂的直接成本(溶剂成本、安全成本、运输成本)和间接成本(健康成本、环保成本)也日益增加。然而，水性环氧树脂以水代替传统溶剂，以水作为分散介质，液体环氧树脂材料，无毒、无味、无害、不、不，挥发性有机化合物含量极低或为零，环保节能，保证生产、运输和使用过程中的安全和健康。生产工具和施工工具可以直接用水清洗并重复使用，从而降低生产和施工成本。水性环氧树脂的本质:水性环氧树脂的本质与环氧树脂的本质相同。它也由环氧树脂和环氧固化剂组成。它是一个多相体系，其中环氧树脂和环氧固化剂以颗粒形式分散在水中。它的成膜机理不同于普通的聚合物乳液，如丙烯酸乳液(凝固成膜，物理过程)。同时，液体环氧树脂材料供应，它与溶剂型环氧树脂不完全相同。在溶剂型环氧体系中，环氧树脂和固化剂以分子形式溶于溶剂中。形成的系统是同质的。固化反应在分子间进行，所以固化反应完全进行。形成的固化产品也是完全均匀和致密的。其性能取决于环氧树脂和固化剂的结构和固化过程。水性环氧交联固化过程是在水蒸发的过程中，环氧树脂颗粒和固化剂颗粒(物理上)聚结并相互渗透、扩散和交联(化学上)形成不完全交联和非均相固化体系。
渗透试验。良好的防水性能是醉路面的关键性能之一。因此，采用渗透试验来测试环氧胶粘层的防水效果。在该试验中，将不同量的环氧树脂施加到清洁过的牛皮纸上，并在室温下固化10天。牛皮纸完全固化后，液体环氧树脂材料代理，用路面渗水仪检测牛皮纸在50Cm水柱下30分钟后的透水性。
可以看出，三种环氧树脂的防水效果一般在300g/m2，b、c底部牛皮纸潮湿，说明用量不足，防水效果不好。当环氧树脂用量增加到400g/m2或以上时，三种环氧树脂的防水效果均满足要求。在实际工程应用中，可根据桥面的具体环境条件，综合考虑经济效益，采用合适的掺量，但掺量不应小于300g/m2。
防水粘结层的性能测试及结果
我国对桥面防水粘结层的评价方法和评价指标没有统一的标准。根据其他学者以及《公路钢箱梁桥面铺装设计与施工技术指南》和《道桥用防水涂料》的研究经验，粘接强度试验和剪切强度试验常用于测试粘接层的性能。在实际道路条件下，环境因素、材料因素和荷载因素都会影响防水粘结层的性能。本试验研究了原材料因素对防水粘结层路用性能的影响。选择前一篇中原材料性能良好的环氧树脂作为试验对象，采用两种不同的方案:①采用4种不同的环氧用量；(2)设计有无砾石的防水粘结层方案。与常规树脂沥青复合体系的EBCL层不同，本次试验方案是基于国内几座桥梁的摊铺方案，添加粒径为0.6-1.18 mm、掺量为0.3-0.8kg/m2的碎石，本次测量碎石为0.8kg/m2。以此作为对比，研究了环氧树脂用量和碎石添加量对环氧防水粘结层性能的影响。
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